“人的價值在于能在崗位上創(chuàng)造多少價值。”這是首鋼機電公司衛(wèi)建平作為一個北京大工匠的初心。
百煉成鋼：從“零起點”到數(shù)控達(dá)人
“比賽考的是精準(zhǔn)度。”談起此次北京大工匠決賽，衛(wèi)建平仍然記憶猶新，比賽項目是制作打氣筒，難點就是氣缸和活塞精度要求。一根頭發(fā)絲一般是0.06毫米，這次比賽制作的活塞直徑為24毫米，誤差必須控制在-0.02到-0.04毫米，精度相當(dāng)于頭發(fā)絲的1/3。氣缸制造要求更為嚴(yán)格，精度誤差范圍控制在0到+0.016毫米。此次數(shù)控機床加工比賽一共有6名選手進(jìn)入決賽，賽程規(guī)定在3個小時內(nèi)，完成打氣筒的設(shè)計、制造、組裝，實現(xiàn)功能，最后打起一個氣球。衛(wèi)建平順利進(jìn)入總決賽，與一個曾經(jīng)獲得全國前三名的年輕選手進(jìn)行對決。由于現(xiàn)年52歲的衛(wèi)建平在體力、視力方面處于弱勢，他只能發(fā)揮制造程序設(shè)定、工藝路線選取的優(yōu)勢，最終以高出對手0.2分的成績奪冠，榮獲北京大工匠的稱號。
這一稱號不僅記載著他愛崗敬業(yè)，潛心學(xué)習(xí)，從一個普通操作工成長為聞名國內(nèi)的數(shù)控加工技術(shù)專家的成長經(jīng)歷，也是他堅守信念，勇于創(chuàng)新變革，用現(xiàn)代信息技術(shù)改造傳統(tǒng)制造業(yè)，在探索效率高、技術(shù)新、管理先進(jìn)的冶金裝備制造新路中贏得的一份榮譽。
可能有人會問：他是哪所大學(xué)畢業(yè)的？師出哪門？在常人的心目中，恐怕都會這么想。記者可以告訴大家，這一切都是他自學(xué)成才的結(jié)果。
寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。從一個普通操作工，成長為北京市數(shù)控行業(yè)的領(lǐng)軍人，衛(wèi)建平20年風(fēng)雨兼程，一邊工作一邊上大學(xué)，陸續(xù)取得三個大專學(xué)歷和一個本科學(xué)歷，分別學(xué)完機械設(shè)計與制造、計算機與應(yīng)用等多個專業(yè)。
回想過去，奮斗的艱辛與收獲的幸福一樣刻骨銘心?！岸嗌倌旰?，你會覺得困難這個東西，對成長竟是那么珍貴，甚至要虔誠地感謝它，因為正是它激發(fā)出你的勇氣、力量和你自己都無從知曉的潛能?！闭f這話時，衛(wèi)建平臉色凝重。
衛(wèi)建平，與他的同齡人相比起點并不高。初中畢業(yè)后，他考進(jìn)首鋼技工學(xué)校。1984年畢業(yè)后，18歲的他進(jìn)了首鋼修理廠從事鉗工工作?！爱?dāng)鉗工2年的時間，我基本走遍了首鋼大院的廠房，那時檢修軋機工作環(huán)境十分惡劣，有的設(shè)備油泥夸張地形容有半米高，我在頭三天跟著師傅埋頭苦干、清理油泥，直到地角螺絲露出來，才能拆設(shè)備?！毙l(wèi)建平回想起當(dāng)時情景，他非常感謝那個階段的經(jīng)歷，因為正是當(dāng)時的勞苦成為了他人生成長過程中的墊腳石，鍛煉了他戰(zhàn)勝一切困難的堅強意志力，樹立了他不懼挑戰(zhàn)的勇氣和信心。
人總是要有點追求。在80年代首鋼“承包制”改革初期，掀起大學(xué)習(xí)熱潮，衛(wèi)建平覺得自己沒讀過高中，文化層次低，決定去上夜校補習(xí)?！拔矣浀孟挛缦掳嗪?，顧不上吃飯，上課補習(xí)直到晚上10點鐘，回到家里感到疲憊不堪，便倒頭就睡，第二天早晨6點多起床，接著去上班，天天如此?！毙l(wèi)建平清楚記得，在1986年，正好趕上首鋼“機制工藝班”招生，由于他上夜校，文化知識不斷提高，所以順利通過了考試，經(jīng)過2年的學(xué)習(xí)，取得了機械制造工藝大專學(xué)歷，然后被分配到首鋼機械廠，由鉗工改行干上了車工。1988年，首鋼機械廠購進(jìn)了第一臺國內(nèi)先進(jìn)的數(shù)控車床，由于衛(wèi)建平平時愛學(xué)習(xí)鉆研，被選中成為數(shù)控車床操作工。當(dāng)時，他看到界面上全是彎彎曲曲的英文，真不知道這個現(xiàn)代化的大家伙怎么擺弄。衛(wèi)建平說：“當(dāng)時只有一本很薄的數(shù)控車床說明書，找其他書籍也沒有，怎么辦？于是我下班后不走，打開機床，把里面所有的G代碼在一個小本上一句一句地全部抄下來，天天細(xì)琢磨、反推刀具的路徑。剛開始學(xué)程序沒人教，就這樣一步一步地學(xué)，那時明顯感到自己的知識和能力水平不夠?！?br /> 為了攻克一直靠高價引進(jìn)、幾何形狀復(fù)雜的高爐封口外套，衛(wèi)建平對照手冊自學(xué)編程。由于那時模塊內(nèi)存小，只能存5000個字符，只好清零后再接著編。經(jīng)過三天三夜的連續(xù)工作，終于攻下了連“老八級”車工都沒有干成的難活兒。從此，他對數(shù)控加工有了夢想和目標(biāo)，第二年他考上了北京科技大學(xué)機械設(shè)計專業(yè)專升本，2年的半工半讀學(xué)習(xí)，他沒有缺過一次課，以全優(yōu)的成績，取得了大學(xué)本科畢業(yè)證書和工學(xué)學(xué)士學(xué)位。
操作數(shù)控機床離不開編程。為了跨過這道“坎兒”，衛(wèi)建平又報考了首鋼職工業(yè)余大學(xué)“計算機與應(yīng)用”大專班。為了多學(xué)多練，1992年，剛剛結(jié)婚不到兩個月的他向親人東拼西湊，買了一臺價格為1.1萬元的386計算機。講起買計算機的事，衛(wèi)建平毫不隱瞞地說：“當(dāng)時我和愛人的工資加起來一月不到400元，花去相當(dāng)于2年多的家庭收入購買電腦，而且沒多久486計算機就在市場問世了，價格7000多元，面對貶值和借款，我遺憾了很長時間?！?br /> 有了一臺自己的計算機，衛(wèi)建平下班一到家就開始琢磨DOS系統(tǒng)，BASIC、FOXBASE和C語言，并學(xué)會了編程。其間編出的幾個小程序堪稱“絕招”，至今仍在廠里延用。從此，衛(wèi)建平成為了數(shù)控編程、攻關(guān)的專業(yè)戶，廠里無論遇有什么大活兒、難活兒都會想到他。90年代，首鋼機械廠又陸續(xù)購進(jìn)各種數(shù)控設(shè)備，每購進(jìn)一臺設(shè)備，衛(wèi)建平都會從前期調(diào)試、試加工到加工全程跟蹤。正是能有接觸各種設(shè)備的機會，使他在數(shù)控加工領(lǐng)域積累了許多難得的實踐經(jīng)驗。
一直埋頭學(xué)技術(shù)、鉆業(yè)務(wù)、搞數(shù)控編程的衛(wèi)建平，在熟人眼里就是數(shù)控編程的“技術(shù)大拿”，數(shù)控機床加工遇有什么大活兒、難題，他都能及時解決，數(shù)控加工方面的攻關(guān)任務(wù)也常常落到他的身上。而每一次他都不負(fù)眾望，圓滿完成。
1999年，國家冶金局為把引進(jìn)的重大科技項目薄板坯連鑄設(shè)備的核心部件加工國產(chǎn)化，組織全國有關(guān)力量集體攻關(guān)，其中將結(jié)晶器銅板部件的加工任務(wù)交給了首鋼。
接到圖紙一看，衛(wèi)建平驚呼道：“天哪，見過難干的活兒，沒見過如此復(fù)雜的活兒?！边@是一件重近1噸的機加工件，結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜，外表看起來是個楔形，上部有個半圓型的空間曲面，下部是許多溝槽，還有多個深孔，直徑9毫米，深達(dá)690毫米，各種復(fù)雜多變的曲面角度，根本無法用文字表達(dá)清楚。
衛(wèi)建平接手這個結(jié)晶器銅板的加工編程后被難住了。為了攻關(guān)，廠里派他到德國西馬克公司參觀學(xué)習(xí)，他瞪圓了眼睛東張西望，明亮的走廊、潔凈的辦公室，都可以盡情地看，但精密加工車間卻不允許人靠近一步。陪他參觀的是德國人羅斯，40多歲，雖然面帶微笑，卻用一種很不給面子的語氣說：“你看到門外擺放的那件結(jié)晶器銅板了嗎？那是我們加工的第一件產(chǎn)品，是不合格的廢品，擺在那里是告誡大家，要干出這件產(chǎn)品是有難度的?！毖酝庵馐钦f，你小子行嗎？沒有這個金剛鉆，就別攬這個瓷器活兒了，還是交給我們德國人干吧。
不信中國人就干不出高精尖加工件來！
衛(wèi)建平整整做了一年的準(zhǔn)備工作，他先用蠟做了個模型，然后反復(fù)測量、計算，再在電腦上模擬試驗?！坝绕涫侵睆?毫米、深690毫米的小孔，僅靠計算機技術(shù)還不行，力學(xué)、金屬學(xué)、刀具參數(shù)、車工技術(shù)等等，各方面知識都得有，因為孔又細(xì)又深，震動稍大，鉆頭就會折在里面了?！?br /> 完成全部編程，A4紙用了近600頁，相當(dāng)于一部《三國演義》再加半部《水滸傳》，不過外行人讀著那些密密麻麻的數(shù)字符碼，就像讀一部“天書”。
進(jìn)入實操，衛(wèi)建平通過三臺數(shù)控機床的協(xié)同作業(yè)，一次成功。德國技術(shù)人員明克笑了，笑得很燦爛。他夸獎衛(wèi)建平說：“你可以當(dāng)專家了?！?br /> 這個項目獲得國家九五重大裝備科技成果一等獎，也讓衛(wèi)建平一舉成名。
衛(wèi)建平日常也沒有多少愛好，45歲前基本沒有出去旅游過，在家多數(shù)是學(xué)習(xí)，到工廠就是琢磨技術(shù)，他和別人走的路徑不一樣?！半m是一個技校生，我走了兩條線：操作方面是從初級工到數(shù)控車工高級技師；技術(shù)職稱方面是通過一步步考試，從技術(shù)員、助理工程師、雙工程師，再到冶金設(shè)備制造高級工程師。我們那個年代的技校生，能連續(xù)讀幾個學(xué)歷，幾乎很少?！毙l(wèi)建平坦白地說，我上夜校讀書一直堅持到39歲，收獲很大。
堅持不懈、永不滿足地學(xué)習(xí)與鉆研，理論與實踐的一次次結(jié)合與升華，使衛(wèi)建平在中國數(shù)控行業(yè)嶄露頭角，而且名氣與日俱增。多年來，他主編和參編了11本中級工、高級工及技師和高級技師數(shù)控類實用教材，引起數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域和相關(guān)部門的高度關(guān)注；成為了冶金設(shè)備制造高級工程師、數(shù)控車工高級技師、數(shù)控加工中心操作工技師的數(shù)控專家，并擔(dān)任全國數(shù)控專業(yè)委員會委員、全國數(shù)控設(shè)備用戶協(xié)會理事、全國數(shù)控刀具和工具協(xié)會理事、全國和北京市數(shù)控類技能大賽高級裁判員、北京市數(shù)控車工高級考評員和督導(dǎo)員。
言談中可以感受到，衛(wèi)建平身為一個數(shù)控專家的自豪感和幸福感。他在工作中享受著機械鏗鏘的聲音、設(shè)備打磨成型的過程、與徒弟們一起攻關(guān)的默契，以及被激發(fā)出來的創(chuàng)造力，而他也得到了應(yīng)有的回報：2009年，北京市總工會、北京市科委授予首批職工創(chuàng)新工作室——“衛(wèi)建平工作室”；2011年獲首鋼技術(shù)帶頭人、首都市民學(xué)習(xí)之星、國資委系統(tǒng)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員和全國職工職業(yè)道德建設(shè)先進(jìn)個人；2012年獲得全國五一勞動獎?wù)潞褪卒搫趧幽７叮?013年北京市人力資源和社會保障局授予北京市數(shù)控車工首席技師工作室，并評為北京市有突出貢獻(xiàn)的高技能人才；2014年獲全國百姓學(xué)習(xí)之星；2015年獲首鋼技術(shù)專家和全國機械冶金建材系統(tǒng)示范型職工（勞模）創(chuàng)新工作室；2016年獲享受國務(wù)院政府特殊津貼；2017年中華全國總工會命名為全國示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室；2018年2月北京市總工會命名為數(shù)控機床操作工“北京大工匠”，2018年又一次榮獲首鋼勞動模范。
在他身上，可以看到，是勤奮好學(xué)、敬業(yè)專注成就了大工匠。
刀尖革命：用現(xiàn)代信息技術(shù)改造傳統(tǒng)制造
衛(wèi)建平在首鋼機電公司義無反顧地?fù)?dān)當(dāng)起用現(xiàn)代信息技術(shù)改造傳統(tǒng)制造業(yè)的重任。他熱愛首鋼，因為這里搭建了他成長成才的廣闊舞臺。面對外面公司多次高薪聘請，他都婉言謝絕。他說：“這點本事都是在這里學(xué)習(xí)、實踐、鍛煉出來的，要用自己的本領(lǐng)，為企業(yè)發(fā)展作更多的貢獻(xiàn)?！?br /> 首鋼機電公司機械廠專門成立了數(shù)控刀具管理中心，給他創(chuàng)造了發(fā)揮作用、施展才華的新空間?！斑@個部門在首鋼機械廠歷史上是沒有過的，以前數(shù)控專業(yè)和工具室只是工藝流程的一個班組?！毙l(wèi)建平說，把數(shù)控專業(yè)和刀具專業(yè)集中起來，數(shù)控加工能力立刻就顯現(xiàn)出來。
2005年以來，衛(wèi)建平以研究高效加工新型刀具的應(yīng)用為突破口，潛心鉆研特殊材質(zhì)、數(shù)控機床應(yīng)用要素的匹配和程序優(yōu)化，創(chuàng)造了一系列小切深大進(jìn)給的全新加工技術(shù)，改變了傳統(tǒng)加工方式，使生產(chǎn)效率成倍提高，全廠40多臺數(shù)控機床的加工效率普遍提高10%，主要產(chǎn)品的加工效率甚至提高了20%以上，由此引發(fā)的“刀尖革命”使生產(chǎn)紀(jì)錄不斷被刷新，企業(yè)效益翻番增長。國外裝備制造業(yè)巨頭競相洽談合作，企業(yè)在激烈的市場競爭中重新煥發(fā)了生機。
為了適應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，加快發(fā)展方式的根本轉(zhuǎn)變，衛(wèi)建平把目光鎖定在生產(chǎn)流程方式的變革上。把現(xiàn)代信息技術(shù)，特別是計算機軟件技術(shù)與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)了由量變到質(zhì)變的轉(zhuǎn)折，使連鑄機核心部件扇形段框架的加工效率不到一年就追上了國內(nèi)專業(yè)廠家，產(chǎn)能效率達(dá)到國內(nèi)頂尖專業(yè)制造廠家的水平。因加工技術(shù)創(chuàng)新和精度等級提高，產(chǎn)品合格率由69%上升到99%，僅加工機具一年就節(jié)約資金超過200萬元，多創(chuàng)利近500萬元，產(chǎn)能提升了近10倍，為企業(yè)帶來3000萬元以上的綜合經(jīng)濟效益。衛(wèi)建平自主研制的半體零件中心快速定位裝置、回轉(zhuǎn)體零件任何位置一種加工螺紋的編程創(chuàng)新方法、薄壁軸承座孔加工定位裝置三項成果獲實用新型專利。
在板坯連鑄機制造過程中，衛(wèi)建平利用信息化及計算機仿真加工技術(shù)，提升了整體的工藝制造水平。他創(chuàng)新了“一鍵式”操作模式，不再需要機床操作工在加工工件當(dāng)中憑借工作經(jīng)驗去設(shè)定機床切削參數(shù)，從而大大減少了刀具的損耗，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。他利用三維建模軟件和計算機仿真技術(shù)，縮短了產(chǎn)品的制造周期。當(dāng)配管的難度和制作量成倍增加時，衛(wèi)建平推行三維仿真配管技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)行操作前的虛擬裝配，使極其復(fù)雜的裝配過程簡單化，實現(xiàn)了施工圖的二次優(yōu)化設(shè)計，從而避免了管路干涉、手工操作效率低、廢品經(jīng)常發(fā)生的情況?，F(xiàn)在只需通過程序控制，就可以實現(xiàn)復(fù)雜形狀的管線一次預(yù)制，工效提高10倍以上，廢品率從過去30%降到現(xiàn)在低于1%。他開發(fā)的信息化及仿真技術(shù)在冶金裝備高效化加工中的應(yīng)用榮獲首鋼科學(xué)技術(shù)獎，獲第四屆全國職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎。
衛(wèi)建平總是樂于面對加工難題，把挑戰(zhàn)當(dāng)機遇，執(zhí)著探索優(yōu)化高效的加工方法和技術(shù)。面對首鋼整體搬遷調(diào)整的要求和首鋼機電制造“一業(yè)多地”的布局，他又“瞄”上了又一個全新的領(lǐng)域——互聯(lián)網(wǎng)的遠(yuǎn)程加工和遠(yuǎn)程操作。這種在一個終端管理平臺上多點、多地、多臺設(shè)備的在線監(jiān)控和運行過程管理，可實現(xiàn)操作人在線交流，及時解決加工中出現(xiàn)的問題。通過這個窗口，相關(guān)人員還可及時了解所有設(shè)備運行數(shù)據(jù)和定額工效，真實記載過程狀況，大大提高問題診斷，以及改進(jìn)加工的效率。這是一個顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)模式的工程，按照專業(yè)規(guī)劃預(yù)算，至少需要8000萬元以上的投入。然而，衛(wèi)建平通過對實施方案進(jìn)行精心比較，對兩臺運行設(shè)備進(jìn)行試驗評估后進(jìn)行開發(fā)，減少了6000萬元的投入，同時大幅度提高了產(chǎn)能。隨著這項智能加工技術(shù)的不斷完善和規(guī)模化實施，提高了首鋼裝備制造的綜合競爭能力。
為發(fā)揮數(shù)控機床的功能潛力，衛(wèi)建平在新技術(shù)、新工藝的開發(fā)與應(yīng)用等領(lǐng)域，不斷破解技術(shù)難題，攻克技術(shù)難關(guān)，經(jīng)過40多次實驗，完成了“在數(shù)控立車上加工無進(jìn)刀槽的雙線變螺距螺紋”，這種創(chuàng)新的螺紋加工方法已在國內(nèi)多家單位推廣應(yīng)用。
衛(wèi)建平不僅給工廠帶來了一系列變革，而且還促進(jìn)了管理優(yōu)化、流程再造，推動了專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、精益生產(chǎn)、技術(shù)提升，更重要的是推動了各方面的創(chuàng)新。
在他身上，可以看到，是創(chuàng)新變革、精益求精成就了大工匠。
匠人匠心：傳承的是知識更是精神
如今，作為數(shù)控機床操作工“北京大工匠”的衛(wèi)建平，肩頭承擔(dān)起更多傳承的重任。如何培養(yǎng)出更多技能人才？如何讓更多的技能人才在關(guān)鍵核心加工過程中承擔(dān)起重任？這是他重點的思考問題。
從剛進(jìn)廠時啥也不懂的技校生，成長為現(xiàn)在的一名高級技師，衛(wèi)建平說：“我對企業(yè)是有感情的,企業(yè)給了我成長的平臺?！?br /> 衛(wèi)建平創(chuàng)新工作室誕生于2009年，是由首鋼集團工會與北京市總工會聯(lián)合創(chuàng)建的，以數(shù)控技術(shù)及技能人才的培養(yǎng)為需求，并以個人名字命名的一家工作室，后經(jīng)北京市總工會和北京市科學(xué)技術(shù)委員會審核、認(rèn)定為市級工作室后進(jìn)行掛牌。
創(chuàng)新工作室始終把為企業(yè)培養(yǎng)人才作為一項重要宗旨和使命，堅持把以師帶徒——人才專項培養(yǎng)、產(chǎn)學(xué)結(jié)合——校企合作模式、以賽促學(xué)——參加各類技能大賽作為人才培養(yǎng)主線，像“種麥子”一樣，為企業(yè)和學(xué)校培養(yǎng)了一批又一批技術(shù)過硬的優(yōu)秀人才。
衛(wèi)建平有一門“絕活兒”，總是自己先把復(fù)雜的工藝流程吃透，然后細(xì)化、簡化形成模塊或者工序卡片圖，徒弟們按照直觀明了的卡片圖進(jìn)行加工，這樣操作就省去很多時間去消化設(shè)計說明，極大提高了效率。不論是參賽選手，還是前來學(xué)習(xí)的求教者，衛(wèi)建平都傾其所有，言傳身教。
時間如白駒過隙，轉(zhuǎn)眼間孔凡威來創(chuàng)新工作室已有九個年頭?！拔液軜s幸能成為衛(wèi)建平師傅的徒弟。”孔凡威剛參加完入廠安全培訓(xùn)后，認(rèn)為可以跟著衛(wèi)建平師傅學(xué)習(xí)先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，可是第二天，師傅就把他安排到工廠，跟著機床操作工干活兒。當(dāng)時他想，“我是來跟著衛(wèi)建平師傅學(xué)數(shù)控編程的，為什么讓我來工廠里當(dāng)操作工？”心里很是不解。后來衛(wèi)建平來到工廠，看到孔凡威正在為加工一個零件撓頭，微笑地走過來問：“怎么了小孔，遇到什么問題了？”孔凡威把問題告訴師傅，他耐心地講解了加工方法，使孔凡威今后遇到類似的加工件能夠迎刃而解。衛(wèi)建平臨走的時候還對孔凡威說，你很聰明，好好干。經(jīng)過一年的機床操作，孔凡威已經(jīng)可以獨立操作機床，成為一名熟練的機床操作工。不久，他得到通知，正式回到創(chuàng)新工作室，那時候，別提多高興了。此時孔凡威再回想，才明白師傅的良苦用心，衛(wèi)建平是讓他在實際操作中了解基本的加工知識，鍛煉獨立思考、解決問題的能力。
徒弟劉琪清楚地記得，有一年參加全國大賽訓(xùn)練，師傅衛(wèi)建平天天陪著他訓(xùn)練，一個問題一個問題地處理，一個問題一個問題地分析，經(jīng)過連續(xù)一個月的訓(xùn)練，最終取得了理想的成績，使其從一名普通技工成長為數(shù)控加工的高級技師。
衛(wèi)建平認(rèn)真、細(xì)致、好學(xué)的態(tài)度深深地影響著徒弟們。徒弟宋軍賢談起師傅充滿了感激之情。剛參加工作的時候，宋軍賢做了一個尺寸非常不錯的工件，但是外觀很粗糙，打算跟師傅炫耀一下?？尚l(wèi)建平看了產(chǎn)品后告訴他，數(shù)控加工不同以往的傳統(tǒng)加工，在保證尺寸的同時外觀也不能丟，得讓它看上去像一個藝術(shù)品。從此我明白了師傅的技術(shù)為什么那么好，細(xì)致是他的最基本要求，只有認(rèn)真細(xì)致，才能完美地加工好每個產(chǎn)品。跟著衛(wèi)建平學(xué)習(xí)近一年后，宋軍賢大膽地參加了比賽，2012年10月，他取得了北京市數(shù)控車工職工組第一名的成績，可以說，沒有衛(wèi)建平的前期嚴(yán)格指導(dǎo)，就沒有宋軍賢現(xiàn)在的榮譽。
衛(wèi)建平給徒弟們帶來的不僅是工作方面的知識和經(jīng)驗，也有生活上的許多幫助?？追餐f，有一次，他的孩子得了病，連夜趕到北京醫(yī)治。師傅得到消息后，立刻來醫(yī)院看望，還給孩子帶了很多玩具，并安慰他說：“孩子會好起來，你安心陪孩子看病，有什么困難告訴我?！彼诬娰t說，“工作上師傅對我們每個人都很嚴(yán)格，但是在生活中，他又像慈父。剛參加工作時，我離家遠(yuǎn)，節(jié)假日基本是一人在宿舍過，但每逢佳節(jié)都能收到師傅的問候，清晰地記得2012年中秋節(jié)，師傅還請我吃了晚餐?！?br /> 作為一個創(chuàng)新孵化、技術(shù)引領(lǐng)的主陣地，創(chuàng)新工作室本身就是一個人才集聚的地方。身為該工作室的帶頭人，衛(wèi)建平身體力行地踐行著“匠人匠心”的首鋼人本色，他一手培養(yǎng)的技術(shù)能手和崗位行家在企業(yè)重要崗位上擔(dān)當(dāng)重任，在各級技術(shù)比武中屢有斬獲，成為機電公司技術(shù)領(lǐng)域一支不可或缺的有生力量。其中，創(chuàng)新工作室成員劉琪獲北京市工業(yè)和信息化高級技術(shù)能手稱號、獲全國技術(shù)能手稱號、全國五一勞動獎?wù)?。?chuàng)新工作室成員宋軍賢獲北京市技術(shù)能手稱號。
據(jù)統(tǒng)計，衛(wèi)建平工作室成立以來，先后為企業(yè)培養(yǎng)中級工109人、高級工68人、技師42人、高級技師27人，為北京隊在全國拿到11個單項冠軍、2個團體冠軍，為北京市培養(yǎng)數(shù)控類技能人才1200多人。
創(chuàng)新工作室始終秉承精益求精的匠人精神，深深扎根于生產(chǎn)一線，直接參與和服務(wù)于企業(yè)工程項目。在引進(jìn)吸收前沿最新技術(shù)，推廣使用新工藝、新方法，以及課題創(chuàng)建、成果轉(zhuǎn)化方面，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢和帶頭引領(lǐng)作用，成為企業(yè)推動“三個變革”的前沿陣地和發(fā)動引擎，為企業(yè)帶來了實實在在的效益和提升。
目前，創(chuàng)新工作室共有成員30多名，他們在刀具修復(fù)技術(shù)及機器人焊接代替人工焊接等兩項創(chuàng)新項目上的研究、試行上取得了突破；刀具激光修復(fù)技術(shù)應(yīng)用成效明顯，2017年為企業(yè)節(jié)約采購費用200多萬元。今年，他們正在著手研究冶金設(shè)備軸承座、輥面修復(fù)等難點課題。
在盾構(gòu)機管片模具項目加工中，需要大量的、先進(jìn)的盤銑刀。之前，由于盤銑刀撞刀后，使得刀體受損，很難恢復(fù)，特別是進(jìn)口的先進(jìn)盤銑刀，將直接報廢重新購買，不僅采購周期長，增加成本，還嚴(yán)重影響生產(chǎn)任務(wù)。針對上述問題，衛(wèi)建平采用激光修復(fù)技術(shù)，利用激光、類激光等技術(shù)將破損處重新修復(fù)，修復(fù)后材料結(jié)合強度好，可以滿足刀具在加工過程中的強度要求，年可降低采購費用60多萬元。在非標(biāo)角度銑刀的設(shè)計制作方面，如果由刀具廠家供貨，每把刀具的含稅價格在10000元至12000元之間，訂貨周期8至10周。而現(xiàn)在由工作室設(shè)計完成，2017年全年加工制作非標(biāo)角度銑刀130余把，制作周期僅為5—10天，節(jié)約采購費用近130萬元，很好地解決了刀具廠家訂制非標(biāo)刀具周期長、價格高的問題。
多年來，創(chuàng)新工作室依托首鋼大平臺，植根于基層，不斷致力于服務(wù)企業(yè)生產(chǎn)制造等中心工作。完成課題攻關(guān)1項，創(chuàng)出13個最佳操作法，實施合理化建議27項，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益1150萬元。研發(fā)制造的高端產(chǎn)品試件進(jìn)入冶金、航天、軍工、動車等領(lǐng)域，加工精度可達(dá)到0.01mm，相當(dāng)于頭發(fā)絲的1/6。創(chuàng)新工作室獲得北京市級優(yōu)秀技術(shù)成果獎和國家級技術(shù)創(chuàng)新成果獎，并榮獲全國冶金行業(yè)創(chuàng)新工作室和全國鋼鐵行業(yè)先進(jìn)集體榮譽，申報國家實用新型專利四項。
面對智能制造、機器人應(yīng)用等新技術(shù)的突飛猛進(jìn)，作為“北京大工匠”的衛(wèi)建平絲毫不敢松懈，時刻琢磨著再學(xué)習(xí)、再創(chuàng)新、再提高。圍繞如何進(jìn)一步發(fā)揮好創(chuàng)新工作室的示范引領(lǐng)作用，衛(wèi)建平滿懷信心，充分利用好創(chuàng)新工作室平臺優(yōu)勢，將嚴(yán)格把握智能制造方向，著力推動“三個變革”。堅持以創(chuàng)新人才培養(yǎng)機制和改進(jìn)工作方法為重點，以培養(yǎng)實用型技術(shù)人才為導(dǎo)向，緊密圍繞機電公司“十三五”規(guī)劃目標(biāo)，做好創(chuàng)新工作室先進(jìn)經(jīng)驗推廣和創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用工作，每年至少申報1—2項實效型創(chuàng)新成果或者專利技術(shù)，持續(xù)在做好企業(yè)服務(wù)保障工作上下苦功、下笨功，努力在新的起點上爭取更大作為、實現(xiàn)更大突破、作出更大貢獻(xiàn)。
在他身上，可以看到，鍥而不舍、甘于奉獻(xiàn)，成就了大工匠。